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聚合物锂电芯二封生产线

聚合物锂电芯二封生产线

 详情说明


聚合物锂电芯二封生产线,支持非标定做.按产品工艺要求.提供自动化生产方案.规化智能化生产线


   用于软包锂电池电芯自动抽气二封封装口成型.总体结构为直线式布局设计; 抽气装口成型结构采用夹具盘上下循环式,四个独立真空腔,一出四方式设计;人工上电芯到“采用上下腔形成一个密闭的腔体,再进行对腔体抽真空,形成负压状态,同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的气体排出;然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上,使其加热变软接近熔融状态而融接在一起;热源通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接;封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温;吸盘机械手自动下料电芯到后段工艺设备;同步带式带动电芯直线流动,单工位独立工作,实现补封;边电压测试;左切边; 右切边;左右同步单折边;左右同步烫边成型;吸盘机械手自动良品下料到拉带;NG自动下料到料盒;流水成线生产作业方式;成型后电芯外型美观.一致性好;人工在拉带上收取电芯,再检查电芯外观有无缺陷;实现分选下料;

  本机设计采用2人操作;整机结构采用分体式设计.操作.维护.运输方便.使用安全;PLC控制.触摸屏显示操作.设计分段启动.停止.完善的报警功能及其它报警提示记忆功能,

 

.设备动作流程


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.设备技术参数与配置:

 

1.适用产品:方形软包,厚度 :4-15mm; 宽度: 30-120mm; 长度: 50~190mm

2.产能: 700~800PCS/H(由工艺时间参数而定;默认一个循环周期20秒;产能约为720 PCS/H); (二次真空封装默认时间:抽真空≤5S,真空保压时间≤5S,封装时间≤5S;按实际设置只供参考);

3.封头长度:210mm;材质为铜(H62)

4.封装压力:3-7MPa;可调节;

5.封装时间:0-99秒;可设置;

6.封装温度:封装温度为常温~250℃;可设置,控制精度±3℃;

7.封装平行精度:±0.015MM;设有X.Y方向螺丝机械式调节;

8.未封区精度: 0.5MM;

9 .热封头宽度:6MM(或按要求制作);

10. 内压板动力方式:气缸式内压板,压力可调;

11.边电压测试:正极耳与铝塑膜;采用双针剌穿铝塑膜;

12.切刀.折边刀.烫边头长度:210mm;

13.切边精度:±0.2MM;

14.折边精度:±0.2MM;

15.烫边时间:0-99秒;可设置;

16.下料分选: NG自动下料到料盒;良品下料到拉带,人工收料,及外观检查;

17.操作员:2人;1人上料,1人收料及外观检查;

18.成品电芯外观:表面光滑平整,封痕完整无褶皱胶斑,角位、楞内外无破损,不得有短路及划伤;


 

动力配置及安装参数

 

1.电源:AC380V50 Hz,最大功率13KW

2.压缩空气:0.50.7Mpa,最大消耗量20L/min,进气管采用φ12接口。

3.真空源(客户提供):-98Kpa,最大消耗量40L/min,进气管采用内φ19接口。

4.外型尺寸:长4200x宽1400x高1800MM.(以实物为准);

5.设备重量:2100KG.(以实际为准);

6.设备承重比:控制总重与承重面积之比≤500kg/m2

7.离机器外壁 1000MM 测量,设备噪音75 db

8.设备稼动率≥95%(只有设备造成的故障,设备的定期维护,产前准备不计在内)。

9.设备嫁动率:≥95%;

10.设备故障率:≤2%;

11.产品合格率:≥99.5 %;

 

四、设备特性说明

 1 .四个真空腔.四组热封头.分别控制.同时工作封装4个电芯.循环式电池盘设计.整机设计调试维护极为方便快捷;

 2.独立抽气通道. 电解液可通过过滤罐和接液盒集中收集;3.数显式电子真空表.真空值可设置;

 4.热封压力可调;

 5.恒温自动控制.温度可设置;

 6.自动热压计时.热封时间可设置;

 7.气缸式内压电芯板.压力可调节;

 8.气袋位剌刀可设置使用或不使用功能;

 9.封头和剌刀可与上真空腔分离.方便维护;

 10.设计自动补封;补封时间,压力,温度可设置或调节;

 11.注备边电压短路测式(正极与铝塑膜之间)功能.电压值可设置.边电压时自动报警.自动NG分选下料电池;

12.电芯切边左右分别切出.避免电芯宽度误差的影响.稳定切边精确度;

13.左右双折边采用同时折边.固定的折边基准线.成型后电芯外型美观.一致性好;采用热刀折边.温度时间可设置.设置使用与不使用和加热与不加热功能;

14.左右单折边采用同时折边.固定的折边基准线.成型后电芯外型美观.一致性好;加热式折边; 温度时间可设置.设置加热与不加热功能;

15.烫边定型左右同时烫边.烫边温度可设置.烫边时间可设置.成型后电芯宽度.厚度尺寸稳定;

16.吸盘机械手下料电池到拉带.人工收集电池并外观检查;NG自动下料到NG盒;

17.整线采用分体式设计.分段式PLC控制. 触摸屏显示操作;

18.下机架为焊接方通架,上架为铝型材+透明压克力;

              


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